UHB型化工耐腐蝕砂漿泵屬單級(jí)單吸懸臂式化工離心泵，又稱脫硫泵、壓濾機(jī)泵，是專為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計(jì)開發(fā)的，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)，該材質(zhì)是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)，抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和極好的耐腐蝕性，同時(shí)采用金屬基體結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品承壓能力。?

? ? ? ? UHB型化工泵能適應(yīng)各種不同的工況。如：既可以傳送酸、堿類清液或料漿，也可以輸送冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿，還可以輸送硫酸行業(yè)各類稀酸、環(huán)保行業(yè)的各類污水等。可輸送濃度80%以下的硫酸、50%以下的硝酸、鹽酸等積各類酸、堿、鹽的料漿，稀有金屬冶煉行業(yè)的各種腐蝕性砂漿及食品，酒類行業(yè)中的各類混合型介質(zhì)。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。

　　UHB型化工泵在三十多家大型有色冶煉和硫酸企業(yè)的酸性礦漿和稀酸崗位的長期比較使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了極高的評(píng)價(jià)。

化工蝕砂漿泵啟動(dòng)、運(yùn)行與維護(hù)：

　　1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備：

　　試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢奄轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不。動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上些)，邊檢查邊盤動(dòng)，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯(lián)系協(xié)商勰決方法。

　　2、開車步驟：

　　a、將泵內(nèi)灌滿液體

　　b、及時(shí)打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)出閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)

　　c、接通電源

　　d、打開蹴口閥門

　　3、運(yùn)行：

　　運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1。

　　4、停車步驟：

　　a、先關(guān)閉出口處閥門

　　b、切斷電源并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門;(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需人工操作)

　　5、維護(hù)

　　a、軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次。

　　b、寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開車。

　　c、有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可;

　　d、泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間瘦盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)最好不要超過2分鐘;

　　e、中分泵殼的泵，如進(jìn)口50mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時(shí)應(yīng)先將中分處的連接螺檢擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對(duì)北方的用戶尤為重要;

　　f、泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直離度應(yīng)盡可能短;

　　g、保證電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮。

化工砂漿泵拆裝程序：

　　1、不帶付葉輪韻蒙(進(jìn)口直徑≤125mm的泵)

　　拆裝順序：(參照本說明書中的結(jié)構(gòu)圖)

　　a、松開泵體5與泵蓋連接螺栓，拆下泵蓋

　　b、松開葉輪拼帽2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母3(左旋螺紋)，拆下葉輪4

　　c、松開泵體5與軸承座10的連接螺栓，拆下泵體5

　　d、松開密封盒6與泵體5盼連接螺栓，拆下密封盒6

　　e、旋開密封盒上的后壓盞，取出油封

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

　　將葉輪拼帽拼緊后，檢查一一下葉輪與泵體之間的閶隙，此間隙要求在2mm左右

　　b、安裝好泵盞后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的問陵(從出霞處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右

　　c、葉輪與泵體之間的間隙1達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整

　　d、泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間用墊片來進(jìn)行調(diào)整

　　2、帶付葉輪的泵(進(jìn)口直徑>125mm的泵)

　　拆裝順序：(參照說明書中的結(jié)構(gòu)圖)

　　a、松開泵體5與泵蓋l連接螺栓，拆下泵蓋1

　　b、松開葉輪拼帽.2(左旋螺紋>和防轉(zhuǎn)螺母3(左旋螺紋)，拆下葉輪4

　　c、松開泵體5與軸承座12的連接螺紋，密封盒7與泵體之間的連接螺栓，拆下泵體5

　　d、依次拆下付葉輪，密封盒，油封，軸套

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

　　a、將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對(duì)拼緊后，檢凌二下葉輪與泵體之間的闖隙，此間隙要求在2.5mm左右

　　b、安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm

　　c、葉輪輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整

　　d、泵蓋：與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。