雙吸中開泵斷軸是嚴(yán)重影響設(shè)備使用效率和性能的故障，由于導(dǎo)致設(shè)備斷軸現(xiàn)象的原因有很多，所以為了更好的進(jìn)行問題解決，就需要我們詳細(xì)的了解每種故障原因，從而進(jìn)行合理的問題解決。

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? ? 1、泵軸的材質(zhì)不過關(guān)，泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質(zhì)不過關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因。
　 2、選型不合理。
　 3、安裝不準(zhǔn)確。
　 4、出料閥門始終開啟，雙吸中開泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵，造成電機(jī)超載增加軸的負(fù)荷，并采用關(guān)小進(jìn)料閥門控制流量會造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用，對軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷。
　 5、操作方法不對，它的正確操作方法應(yīng)該是，啟動后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門，因出料閥門為手動，每次開、關(guān)需耗費30rain以上，致使泵出料閥門始終開啟，應(yīng)在出料處，安裝電動閘門操作。
　 6、絮凝劑阻滯，煤漿中含有一定量的絮凝劑，雙吸中開泵長時間停開時，絮凝劑積聚沉淀造成阻滯泵，再開時瞬間阻力大。
　 7、攪拌桶的循環(huán)量始終保持不變，由于供料、壓濾過程中泵一直處在高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)量應(yīng)根據(jù)供料、加壓過濾情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者對3臺廂式壓濾機(jī)采用其中功率小的3臺泵供料，用大功率的1臺泵進(jìn)行加壓過濾。
　 8、流量偏離工作范圍由廠家提供的雙吸中開泵的性能曲線可以看出它的流量、揚(yáng)程、功率、效率在高的效率工作范圍內(nèi)的數(shù)值，該范圍在泵的高的效率區(qū)內(nèi)，也是泵理論工作區(qū)間。但實際操作是在滿足泵的入料壓力基礎(chǔ)上確定其它各個參數(shù)，此時的流量值不在工作范圍內(nèi)，導(dǎo)致泵的功率等參數(shù)偏離高的效率的工作區(qū)間。
　 9、疲勞損傷，根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比，可通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速，進(jìn)而降低泵的流量，提高揚(yáng)程，其在高的效率工作范圍內(nèi)運(yùn)行，提高工效并減小對軸扭矩，降低疲勞損傷程度。應(yīng)充分利用自控系統(tǒng)實現(xiàn)壓濾機(jī)入料閘閥與供料泵同時關(guān)閉，加裝或利用反吹回流管將壓濾機(jī)回流壓力分配至攪拌桶，以緩解對泵軸的損傷。
　導(dǎo)致雙吸中開泵出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象的原因主要分為上述九種，如若出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象，首先停機(jī)檢查故障原因，從而找出準(zhǔn)確的解決方法，快速恢復(fù)設(shè)備的使用，有效的提升設(shè)備的使用效率。